측정 위치를 여러 번 바꿉니다
원형 부품과 오래 사용한 부품은 위치마다 치수가 다를 수 있습니다. 한 지점만 재지 말고 방향과 높이를 바꿔 최소값과 최대값을 기록합니다.
프린터 오차를 먼저 확인합니다
벽 두께와 구멍 치수가 설계값과 얼마나 다른지 간단한 시험편으로 확인합니다. 벨트 장력, 압출량, 첫 레이어 눌림이 맞지 않으면 공차만 늘려도 결과가 일정하지 않습니다.
간격이 다른 시험편을 만듭니다
한 모델 안에 간격이 조금씩 다른 홈이나 핀을 배치하면 같은 조건에서 적절한 값을 비교할 수 있습니다. 헐거운 결합, 손으로 끼우는 결합, 움직이는 결합을 따로 기록합니다.
결과를 재료별로 보관합니다
PLA와 PETG처럼 재료가 달라지면 수축과 표면 특성도 달라질 수 있습니다. 프린터, 노즐, 재료와 슬라이서 프로필을 하나의 기록으로 묶어 둡니다.
결합 종류별 공차 출발점
아래 값은 잘 보정된 FDM 프린터에서 0.4mm 노즐을 사용할 때 흔히 출발점으로 삼는 범위입니다. 한쪽 면 기준 간격이며, 반드시 시험편으로 자신의 프린터에 맞게 확인해야 합니다.
| 결합 종류 | 한쪽 간격 예시 | 용도 |
|---|---|---|
| 억지 끼움 | 0.0~0.1mm | 빠지지 않아야 하는 부품 |
| 손으로 끼움 | 0.1~0.2mm | 뚜껑, 덮개 |
| 헐거운 끼움 | 0.2~0.3mm | 자주 분리하는 부품 |
| 회전·슬라이드 | 0.3~0.5mm | 힌지, 레일 |
캘리퍼스 사용 요령
- 측정 전 턱을 닫고 영점을 맞춥니다.
- 턱 끝이 아니라 안쪽 평평한 면으로 물어야 오차가 적습니다.
- 너무 세게 누르면 출력물이 눌려 실제보다 작게 측정됩니다.
- 구멍 안쪽은 내경용 턱으로, 깊이는 뒤쪽 깊이 막대로 잽니다.
- 같은 지점을 세 번 재서 평균을 기록하면 신뢰도가 올라갑니다.
구멍이 작게 나오는 이유
FDM 출력에서 원형 구멍은 설계값보다 작게 나오는 경향이 있습니다. 곡선을 직선 여러 개로 근사하는 과정과 압출된 선의 폭 때문입니다. 슬라이서의 구멍 보정(Hole horizontal expansion) 기능으로 전체 구멍만 따로 보정하거나, 모델에서 구멍 지름을 조금 키워 대응할 수 있습니다. 보정값 역시 시험편으로 확인한 뒤 적용합니다.
안전 안내
프린터를 분해하거나 가열부를 다룰 때에는 해당 제조사의 매뉴얼과 전원 차단 절차를 우선하세요.
